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解析圆锥破对砂石针片率的控制

    • 圆锥破碎机简称圆锥破,在技术水平的不断提升下,圆锥破的不断多样化,包括弹簧圆锥破、单杠液压圆锥破、多杠液压圆锥破、复合圆锥破等。作为常用的砂石料生产破碎设备,圆锥破碎机是以砂石骨料破碎粒型来作为主要的衡量指标。在砂石破碎领域,要求圆锥破碎机产品的针片状颗粒要符合一定的标准,而控制砂石粒型十分重要且必要。
    • 砂石粒形是破碎产品质量评价的主要指标,一般可以分为立方状和针片状。针片状颗粒在破碎产品中所占的质量分数为针片率,是评价破碎产品粒形的量化指标。影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸(CSS)、物料喂入量以及偏心轴转速。
    • 在建筑领域中,混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降,并增加建筑过程中的水泥消耗量;同样,在沥青混合料中,针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见,针片率对于破碎产品质量具有重要作用。
    • 接下来就针对圆锥破碎机破碎产品针片率的控制来讲解一下:
    • 物料在通过圆锥破碎机破碎腔时,其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加,达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现,物料在进入破碎机前,经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀;进入破碎腔后,物料受到挤压破碎作用,开始出现针片状颗粒,随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎,针片状颗粒急速增加;当挤压破碎事件进一步增加时,包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。
    • 在破碎过程的后半阶段,破碎腔中物料的针片率下降,并回归至理想范围。可见,在圆锥破碎机工作过程中,挤压破碎事件发生的频率增加,有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。
    • 由此可知,采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施,是改善破碎产品粒形的有效途径。
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